BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR DIE STUMPFSCHWEISSMASCHINE SD200

Kurze Beschreibung:

Neben der Eigenschaft des PE-Materials, sich kontinuierlich zu verfeinern und anzuheben, werden PE-Rohre häufig in der Gas- und Wasserversorgung, Abwasserentsorgung, in der chemischen Industrie, im Bergbau usw. eingesetzt.
Seit mehr als zehn Jahren erforscht und entwickelt unser Werk Stumpfschweißmaschinen für Kunststoffrohre der SH-Serie, die für PE, PP und PVDF geeignet sind.Wir haben die technischen Anforderungen von ISO12176-1 erfüllt.Unsere Produkte zeichnen sich durch Komfort, Zuverlässigkeit, Sicherheit und einen günstigeren Preis aus.
Dieses Handbuch gilt für das manuelle Stumpfschmelzschweißgerät SD200 für Kunststoffrohre.Um Unfälle jeglicher Art durch elektrische oder mechanische Geräte zu vermeiden, wird empfohlen, vor dem Betrieb der Maschine die Sicherheits- und Wartungsvorschriften zu lesen und entsprechend zu handeln！

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Produktdetail

Produkt Tags

Anwendbarer Bereich und technische Parameter

Typ	SHDS200
Materialien	PE, PP und PVDF
Bereich Durchmesser × Dicke	200 mm × 11,76 mm
Umgebungstemparatur.	-5~45℃
Stromversorgung	220 V ± 10 %, 60 Hz
Gesamtstrom	12A
Totale Kraft	2,0 KW
Lieferumfang: Heizplatte	1,2 KW
Planungstool	0,8 KW
Max.Temperatur	< 270℃
Unterschied in der Oberflächentemperatur der Heizplatte	± 5℃
Max.Fusionsdruck	1040N
Gesamtgewicht (kg)	35 kg

Besondere Beschreibung

Vor dem Betrieb der Maschine sollte jeder diese Beschreibung sorgfältig lesen und gut aufbewahren, um die Sicherheit des Geräts und des Bedieners sowie die Sicherheit anderer zu gewährleisten.

3.1 Diese Maschine kann nicht zum Schweißen von Materialien ohne Beschreibung verwendet werden;Andernfalls kann die Maschine beschädigt werden oder es kann zu einem Unfall kommen.

3.2 Benutzen Sie die Maschine nicht an Orten mit potenzieller Explosionsgefahr

3.3 Die Maschine sollte von verantwortungsbewusstem, qualifiziertem und geschultem Personal bedient werden.

3.4 Die Maschine sollte auf einer trockenen Fläche betrieben werden.Bei Verwendung im Regen oder auf nassem Boden sollten Schutzmaßnahmen ergriffen werden.

34.5 Die Eingangsleistung liegt innerhalb von 220V±10%,60 Hz.Wenn eine erweiterte Eingangsleitung verwendet wird, muss die Leitung über einen ausreichenden Leitungsquerschnitt verfügen.

Einführung der Maschine

Die Maschinebestehtbestehend aus Grundrahmen, Heizplatte, Planungstool und Unterlage.

Bedienungsanleitung

5.1 Die gesamte Ausrüstung sollte zum Betrieb auf einer stabilen und trockenen Fläche platziert werden.

5.2 Stellen Sie vor dem Betrieb Folgendes sicher:

Die Stromversorgung erfolgt entsprechend der Spezifikation der Stumpfschweissmaschine

Die Stromleitung ist nicht gebrochen oder abgenutzt

Die Klingen des Planungswerkzeugs sind scharf

Alle Instrumente sind normal

Alle notwendigen Teile und Werkzeuge sind vorhanden

Die Maschine ist in einem guten Zustand

5.3 Passende Einsätze entsprechend dem Außendurchmesser des Rohrs/Fittings platzieren

5.4 Schweißverfahren

5.4.1.Überprüfen Sie vor dem Schweißen zunächst, ob die Oberfläche der Rohre/Formstücke Kratzer oder Risse aufweist.Wenn die Tiefe von Kratzern oder Rissen mehr als 10 % der Wandstärke beträgt, entfernen Sie die Kratzer oder Risse.

5.4.2 Reinigen Sie die Innen- und Außenfläche des zu verschweißenden Rohrendes.

5.4.3 Platzieren Sie die Rohre/Formstücke und halten Sie die Länge der zu verschweißenden Rohre/Formstücke gleich (so kurz wie möglich).Das andere Rohrende sollte durch Rollen gestützt werden, um die Reibung zu verringern.Ziehen Sie die Schrauben der Schellen fest, um die Rohre/Formstücke zu befestigen.

5.4.4 Platzieren Sie das Planungsgerät, schalten Sie es ein und schließen Sie die Enden der Rohre/Formteile, indem Sie zwei Treibstangen gegen das Planungsgerät bewegen, bis auf beiden Seiten durchgehende und homogene Späne entstehen.Trennen Sie den Rahmen, schalten Sie das Planungstool aus und entfernen Sie es.Die Spandicke sollte zwischen 0,2 und 0,5 mm liegen und kann durch Anpassen der Höhe der Hobelklingen angepasst werden.

6.4.5 Verschließen Sie die Rohre/Fitting-Enden und prüfen Sie die Ausrichtung.Die Fehlausrichtung sollte 10 % der Wandstärke nicht überschreiten und kann durch Lösen oder Anziehen der Schrauben der Klemmen verbessert werden.Der Spalt zwischen zwei Rohrenden sollte 10 % der Wandstärke nicht überschreiten;andernfalls sollten die Rohre/Formteile erneut gehobelt werden.

5.4.6 Staub und Schlitze auf der Heizplatte entfernen (die PTFE-Schicht auf der Oberfläche der Heizplatte nicht zerkratzen).

5.4.7 Setzen Sie die Heizplatte in den Rahmen ein, nachdem sie die erforderliche Temperatur erreicht hat.Erhöhen Sie den Druck auf den angegebenen Wert, indem Sie auf den Griff einwirken, bis die Perle die erforderliche Höhe erreicht.

5.4.8 Reduzieren Sie den Druck auf einen Wert, der ausreicht, damit beide Seiten die Heizplatte für die angegebene Zeit berühren.

5.4.9 Wenn die Zeit abgelaufen ist, trennen Sie den Rahmen, entfernen Sie die Heizplatte und verbinden Sie die beiden Seiten so schnell wie möglich.

5.4.10 Erhöhen Sie den Druck, bis die gewünschte Raupe erscheint.Befestigen Sie die Sperrvorrichtung, damit die Verbindung von selbst abkühlt.Zum Schluss die Klemmen öffnen und das verbundene Rohr herausnehmen.

5.4.11 Überprüfen Sie die Verbindung visuell.Die Verbindung sollte eine glatte Symmetrie aufweisen und der Boden der Nut zwischen den Sicken sollte nicht tiefer als die Rohroberfläche liegen.Der Versatz zweier Sicken sollte 10 % der Wandstärke nicht überschreiten, sonst ist die Schweißung schlecht.

Referenzschweißnorm (DVS2207-1-1995)

6.1 Aufgrund unterschiedlicher Schweißstandards und PE-Materialien variieren Zeit und Druck in den verschiedenen Phasen des Schweißens.Darin wird vorgeschlagen, dass die tatsächlichen Schweißparameter von Rohren und Formstücken bereitgestellt werden sollten'Hersteller.

Wandstärke (mm)	Perlenhöhe (mm)	Perlenaufbaudruck (MPa)	Einweich Zeit t₂(Sekunden)	Einweichdruck (MPa)	Umrüstzeit t₃(Sekunden)	Druckaufbauzeit t₄(Sekunden)	Schweißdruck (MPa)	Kühlzeit t₅(Mindest)
0~4,5	0,5	0,15	45	≤0,02	5	5	0,15 ± 0,01	6
4,5 ~ 7	1,0	0,15	45~70	≤0,02	5～6	5～6	0,15 ± 0,01	6～10
7～12	1.5	0,15	70～120	≤0,02	6～8	6～8	0,15 ± 0,01	10~16
12~19	2,0	0,15	120～190	≤0,02	8～10	8～11	0,15 ± 0,01	16~24
19～26	2.5	0,15	190～260	≤0,02	10～12	11～14	0,15 ± 0,01	24~32
26～37	3,0	0,15	260 ~ 370	≤0,02	12～16	14～19	0,15 ± 0,01	32~45
37~50	3.5	0,15	370~500	≤0,02	16~20	19～25	0,15 ± 0,01	45~60
50~70	4,0	0,15	500~700	≤0,02	20～25	25~35	0,15 ± 0,01	60~80

Anmerkung: Der Wulstaufbaudruck und der Schweißdruck in der Form sind der empfohlene Grenzflächendruck. Der Manometerdruck sollte mit der folgenden Formel berechnet werden.

Ausdrücke:

Schweißdruck(MPa)=(Abschnitt des Schweißrohrs ×0,15 N/mm²)/(2 ×8×8×3.14) + Druck ziehen